熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)生成合金層，從而將基體和鍍層結(jié)合起來(lái)。熱鍍鋅是先酸洗鋼管，以去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅的混合水溶液清洗，然后送入熱鍍鋅槽。熱鍍鋅具有均勻的鍍層和附著力。力大、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

鋼管基體與熔池之間復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)形成了一層具有緊密耐腐蝕結(jié)構(gòu)的鋅鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體結(jié)合而成，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

硫酸鹽鍍鋅的最大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100%，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無(wú)法比擬的。由于涂層結(jié)晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流效率高、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過(guò)去，復(fù)雜零件不能電鍍，但現(xiàn)在簡(jiǎn)單和復(fù)雜零件都可以電鍍，保護(hù)性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細(xì)、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內(nèi)滿足要求。

焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會(huì)出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。會(huì)發(fā)生。它還會(huì)使焊縫變脆并降低剛性。

第一個(gè)是存儲(chǔ)的位置。它不能放在露天，因?yàn)樵诼短欤粌H會(huì)發(fā)生諸如盜竊等各種產(chǎn)品的安全，還會(huì)發(fā)生腐蝕問(wèn)題。露天場(chǎng)地很容易受到各種極端天氣條件的影響。大量的雨水或雨雪會(huì)最大程度地侵蝕表面上的鍍鋅層，這可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。第二個(gè)是存儲(chǔ)的細(xì)節(jié)。它不直接暴露在太陽(yáng)光線下。需要冷卻和干燥，不得與腐蝕性物品一起存放。

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金中只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，鍍液處理時(shí)加入氫氧化鈉形成不溶性氫氧化物沉淀，可以除去硫酸鋁和明礬(硫酸鋁鉀)等其他成分；對(duì)于有機(jī)添加劑，可以通過(guò)加入粉狀活性炭吸附來(lái)去除。結(jié)果表明，硫酸鋁和硫酸鋁鉀不能一次完全去除，對(duì)涂層的亮度有影響，但不嚴(yán)重，可以拿出來(lái)食用。此時(shí)，涂層的亮度可以恢復(fù)。處理后，溶液可根據(jù)新工藝所需成分的含量進(jìn)行補(bǔ)充，即轉(zhuǎn)化完成。

1、鋅鍍層較厚，結(jié)晶詳盡、均勻且無(wú)孔隙，抗腐蝕性杰出；2、電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有用維護(hù)鋼基體；3、因?yàn)殇\鍍層具有杰出的延展性，因而可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。4、鋅鍍層經(jīng)鉻酸鈍化后構(gòu)成白色、五顏六色、軍綠色等，漂亮大方，具有必定的裝飾性；5、具有較厚的致密的純鋅層掩蓋在鋼鐵表面上，它可以防止鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的觸摸，維護(hù)鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面構(gòu)成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對(duì)鋼基體起著必定維護(hù)效果。假如氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕效果更抱負(fù)。